在鑄造復(fù)雜程度上以及質(zhì)量水平方面，在技術(shù)程度性，商品化以及機械自動化程度等方面與先進工業(yè)國還有較大差距。

先進工業(yè)化國家已經(jīng)成功的大批量生產(chǎn)了汽車的四缸體，缸蓋等復(fù)雜鑄件，生產(chǎn)率達(dá)180型/小時。

而我國在排氣管，殼體類等比較簡單的鑄件，生產(chǎn)率僅30型/小時以下。所生產(chǎn)鑄件的精度和表面粗糙度也有相當(dāng)大的差距，但是消失模鑄造這項新技術(shù)在我國的發(fā)展前景是非常樂觀的。

工藝分類
1. 用板材加工成形的氣化消失模鑄造
用板材加工成形的氣化模鑄造的主要特點是:
模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數(shù)控加工機床分塊制作，然后粘合而成。

通常采用樹脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂負(fù)壓造型。
這種方法主要適用于中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)，如汽車覆蓋件模具、機床床身的生產(chǎn)等。通常稱這種方法為 Full Mould Casting，簡稱FMC法。

2.用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造
用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造的主要特點是，模樣在模具中成形和采用負(fù)壓干砂造型。它主要使用于中、小型鑄件的大批生產(chǎn)，如汽車和拖拉機鑄件，管接頭，耐磨件的生產(chǎn)。通常稱這種方法為Lost Foam Casting，簡稱LFC法。

1、預(yù)發(fā)泡模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的一道工序，復(fù)雜鑄件如汽缸蓋，需要數(shù)塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產(chǎn)，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位，模型的成型工藝分為兩步，一步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預(yù)發(fā)泡。

2、模型成型經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的珠粒要先進行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。

成型后，在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，在脫模和儲存期間必須謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。

3、模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達(dá)30天，而對于用設(shè)計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。

4、模型簇浸涂，為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30~60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2~3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

5、澆注模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動充填堅實后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760℃,鑄鐵約在1425℃，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。

在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關(guān)鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，好使用自動澆注機。

6、落砂清理澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產(chǎn)中重熔使用。

EPC是一種接近無余量成形的工藝。其特點是采用遇金屬即消失的泡沫塑料做模樣，既無分型又無分型芯。模樣無起模斜度，鑄件無飛邊毛刺，還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。鑄件尺寸精度和表面粗糙度可分別達(dá)到IT5-IT7，Ra=6.3~12.5μm,接近熔模精密鑄造水平。由于采用干砂，根除了由于水分，粘結(jié)劑和附加物帶來的缺陷，鑄造廢品率顯著下降，鑄件質(zhì)量顯著提高。該工藝對工人的操作水平要求不高，對鑄造行業(yè)很有吸引力。
該工藝容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。低溫下聚苯乙烯(EPS)對環(huán)境完全無害，澆注時排出的有機物也少;EPS有機物的排放量僅占澆注鐵液質(zhì)量的0.3%。而自硬砂為0.5%。同時生產(chǎn)有機排放物的時間短，地點集中，易于收集，可以采用負(fù)壓抽吸式燃燒凈化處理，燃燒產(chǎn)物凈化后對環(huán)境無公海，舊砂回用率在95%以上。與傳統(tǒng)鑄造方法相比。EPC法的噪聲，一氧化碳?xì)怏w和硅石粉塵危害明顯減小，工人勞動強度大大降低，勞動環(huán)境顯著改善，容易實現(xiàn)機械化，自動化的清潔生產(chǎn)。
為主見結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。原先要由多個零件加工組裝的構(gòu)件，采用EPC工藝后可以通過分片制模然后粘合的辦法整體鑄出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接鑄出，這就大大節(jié)約了加工裝配的費用，同時也可以減少加工裝備的投資。一般說來，與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，EPC技術(shù)設(shè)備投資可減少30%~50%，鑄件成本可下降10%~30%。
金屬液的流動前沿是熱解的消失模產(chǎn)物(氣體和液體)。它會與金屬液發(fā)生反應(yīng)并影響到金屬液的充填。如果金屬充型過程中熱解產(chǎn)物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，制定合理的工藝方案。
模具的制造成本較高，要求有一定的生產(chǎn)批量。否則很難獲得好的經(jīng)濟效益。

綜上所述，消失模鑄造符合當(dāng)今鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢，有著廣闊的發(fā)展前景。其優(yōu)越性不容質(zhì)疑，但是它不是的它有特定的應(yīng)用范圍。具體的產(chǎn)品對象采用什么鑄造工藝合適，必須經(jīng)過技術(shù)上的可行性以及經(jīng)濟上的合理性的充分論證，切不可盲目從事。

EPC適應(yīng)的合金種類

幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金(即有色合金，如鋁合金、鎂合金、銅合金等)都可以采用EPC法生產(chǎn)。在我國2001年生產(chǎn)的68,000t消失模鑄件中，絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件，鋁合金鑄件微乎其微，而美、德、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋁合金鑄件卻占主導(dǎo)地位。

由于消失模樣熱解產(chǎn)物會造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度極高的汽車球鐵保安件時，廢品率還比較高，選用時應(yīng)該特別慎重。

2.鑄件大小和壁厚

EPC法一般都在流水線上組織批量生產(chǎn)，鑄件的大尺寸收模具和砂箱大小的限制，適合的鑄件質(zhì)量通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用專用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產(chǎn)，則可以生產(chǎn)質(zhì)量為幾噸甚至幾十噸的大件。

鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制，一般要求小壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的小壁厚應(yīng)大于3mm。

3.生產(chǎn)批量

由于模具的設(shè)計、制造周期長，成本高，因此要求鑄件有一定得生產(chǎn)批量，不然分?jǐn)偟矫總€鑄件上的費用將使鑄件價格變得昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產(chǎn)批量為數(shù)千件或者更多。批量較小或單個試制件的模樣可以通過板材數(shù)控加工的辦法分塊制造粘合而成。

4.結(jié)構(gòu)形狀

EPC法對對鑄件結(jié)構(gòu)形狀的適應(yīng)性比其他方法都強，而且越是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原來用砂型鑄造時需要使用的砂芯越多、機加工量越大的鑄件，采用消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)越性就越突出，經(jīng)濟效益也越顯著。譬如，美國Mercury Marie公司曾生產(chǎn)一種新型的三缸兩沖程缸體鑄件，包含缸蓋和排氣循環(huán)系統(tǒng)，原先是由13個零件組裝而成，還用了12個密封墊和42個緊固螺釘。重新設(shè)計后，變成一個消失模鑄件，有6個模片粘合而成，整體鑄出，大大減少了加工工時和裝配工作量。

EPC法可以大大擴展鑄件形狀結(jié)構(gòu)范圍，給設(shè)計師更大的自由度。對于一些結(jié)構(gòu)上有窄槽、夾層通道的鑄件處理措施，不然容易產(chǎn)生夾砂等缺陷。

現(xiàn)階段中國消失模鑄造技術(shù)的發(fā)展有以下特點:

中國的EPC技術(shù)首先是由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、中小型鑄造配件廠帶頭開發(fā)的。但到前為止，我國還沒有一家企業(yè)可以與北美、歐洲的消失模鑄造十大企業(yè)媲美。總體上看。我國的消失模鑄造廠規(guī)模小。產(chǎn)量低，經(jīng)濟效益尚未充分顯現(xiàn)出來。主機制造廠(特別是汽車制造)采用這一新技術(shù)的廠家還太少。

目前我國生產(chǎn)的EPC產(chǎn)品僅停留在中等難度以下的鑄件，如磨球，爐蓖條，熱處理框架等耐熱、耐磨件，球鐵管件，灰鑄鐵箱體件等，難度大的復(fù)雜鑄件(如汽車缸體、缸蓋)還不能批量生產(chǎn)出來。鑄鋼件、球鐵件受碳缺陷和黑渣、氣孔的困擾，廢品率還比較高。EPC技術(shù)上還不夠成熟，有許多技術(shù)難關(guān)有待攻克。

在每年68,000t消失模鑄件總產(chǎn)量中，鋁合金鑄件產(chǎn)量不到2%(美國的鋁合金鑄件產(chǎn)量將近50%)，與鑄件"輕量化"的發(fā)展趨勢有較大差距。

某些規(guī)模較大的生產(chǎn)線，由于前期工藝論證不夠，技術(shù)難關(guān)還沒有攻破而遲遲不能投產(chǎn)，使巨額投資得不到即時回報;一些規(guī)模小的生產(chǎn)線，由于市場波動，產(chǎn)品對象不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益時好時壞。

從總體(總產(chǎn)量、經(jīng)濟、效益)上看，我國消失模鑄造技術(shù)還處于初級發(fā)展階段(相當(dāng)與AFS分析的"技術(shù)革命期")，與美國的水平有10~15年的差距，要達(dá)到世界先進水平，還要艱苦努力。

產(chǎn)品必須對路，項目的前期工藝論證必不可少。

腳踏實地地攻克消失模鑄造技術(shù)的每一道難關(guān)。

圍繞"白區(qū)"薄弱環(huán)節(jié)，加大研究開發(fā)力度。("白區(qū)"是一個多科學(xué)交叉領(lǐng)域，涉及模具的CAD/CAM，高分子發(fā)泡材料和成形發(fā)泡工藝以及相關(guān)的預(yù)發(fā)、成形、粘合設(shè)備等多個方面)。

實現(xiàn)鑄件的"輕量化"、化。大力發(fā)展鋁合金消失模鑄造。

實現(xiàn)消失模鑄造的清潔發(fā)展。

協(xié)同作戰(zhàn)，發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的總體優(yōu)勢。

從新技術(shù)成長的規(guī)律看，我國的消失模鑄造技術(shù)還處于技術(shù)革新期，還需要有一個艱苦的技術(shù)積累過程，需要付出艱辛的勞動，針對一個一個具體產(chǎn)品對象攻克難關(guān)，不可能坐享其成或操之過急。

EPC(Event-Process Chain)模型化方法 是完全支持顧客的過程建模方法，它是由Keller等人提出基于有向圖模型的建模方法，其描述形式類同程序設(shè)計語言的語義機構(gòu)，是集成信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(ARIS)的建模工具。ARIS方法是現(xiàn)代企業(yè)建模方法之一，是由德國Saarland大學(xué)的Scheer教授提出的一種面向過程的集成化信息系統(tǒng)框架。它定義了功能試圖，并用獨特的控制視圖來維護功能、組織和數(shù)據(jù)3個視圖間的關(guān)系，控制視圖是其區(qū)別于其它結(jié)構(gòu)的重要特征。EPC是ARIS中用來描述控制視圖的方法之一，它兼顧了模型表達(dá)能力強和模型易讀性兩個方面的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于業(yè)務(wù)過程建模、工作流定義與控制和基于活動的成本分析等領(lǐng)域，以及與未受過專業(yè)建模訓(xùn)練的普通用戶討論經(jīng)營過程的場合。

1.業(yè)務(wù)事件，當(dāng)過程的狀態(tài)發(fā)生改變時即產(chǎn)生業(yè)務(wù)事件，通常是對完成某一功能而做的相應(yīng);

2.功能，通常是一個活動或一項任務(wù)，有組織單元中負(fù)責(zé)此功能的人來完成，當(dāng)然在工作流系統(tǒng)中也可能通過激活應(yīng)用來自動完成;

3.控制流，連接功能與事件的有向弧，用以表示過程的控制邏輯;

4.邏輯操作符，用來實現(xiàn)控制流的分支與匯合，主要包括與、或、異或3類簡單的邏輯操作;

5.信息對象，完成功能時及所需的數(shù)據(jù)信息，他們既可以作為功能的輸入，也可以是功能輸出地結(jié)果。類似于工作流管理聯(lián)盟所定義的工作流相關(guān)數(shù)據(jù);

5.組織單元，負(fù)責(zé)執(zhí)行功能單元的組織。