耐熱鋼鑄件的弧狀裂紋是如何產(chǎn)生的呢?耐熱鋼鑄件的弧狀裂紋常發(fā)生在模具棱角、凸臺、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為,淬火時棱角處產(chǎn)生的應力是平滑表面平均應力的10倍。主要是因為:
1.鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高,鋼Ms點愈低,Ms點降低2℃,則淬裂紋傾向增加1.2倍,Ms點降低8℃,淬裂傾向則增加8倍;
2.鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時性,由于不同組織比容差,造成巨大組織應力,導致組織交界處形成弧狀裂紋;
3.淬火后未及時回火,或回火不充分,鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變,保留在使用狀態(tài)中,促使應力重新分布,或模具服役時殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應力,當綜合應力大于該鋼強度限時便形成弧狀裂紋;
具有第二類回火脆性鋼,淬火后高溫回火緩冷,導致鋼中P、S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出,大大降低晶界結(jié)合力和強韌性,增加脆性,服役時在外力作用下形成弧狀裂紋。